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设施规划与物流布局是工厂IE和精益3P设计中至关重要的职能，尤其是在建新厂新车间新生产线，或改造生产线、车间及工厂结构期间，总体上，车间流水线以灵活和高效为前提，但仍以 科学布局 的 原则——可概括为：“ 两个遵守、两个回避 ”：

(资料图)

► 两个遵守：逆时针排布、出入口一致

► 两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局

工厂单元装配线的理想布局之一是花瓣型布局

▪️1. 流畅原则： 各工序有机结合，关联工序集中放置原则，流水化布局。

▪️2. 最短距离原则： 尽量减少搬运，流程不交叉，直线运行。

▪️3. 平衡原则： 工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。

▪️4. 固定循环原则： 尽量减少诸如搬运、传递Non-Value Added的活动。

▪️5. 经济产量原则： 适当最小批量生产，尽可能利用空间，减少地面放置。

▪️6. 柔韧性原则： 对未来变化具有充分柔性，方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环型布局等。

▪️7. 防错原则： 生产布局尽可能充分考虑这项原则，首要一步先从低成本的硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！

1

逆时针排布

逆时针排布，主要目的希望员工能够采用一人完结作业方式、实现一人多机。一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此员工是动态的，称之为“巡回作业”。

大部分人是右撇子，因此如果顺时针排布的话，当进行下一道加工作业时，工装夹具或者零部件在左侧，员工作业并不方便，这也正是逆时针的目的——员工就会走到下一工位——巡回的目的也就达到了。

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出入口一致

出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。

为什么要求出入口一致呢？

第一，有利于减少空手浪费。 假设出入口不一致，作业员采用巡回作业，那么当一件产品生产完，要去重新取一件原材料加工的话，就会空手（手上没有材料可以生产）从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费。如果出入口一致的话，作业员立刻就可以取到新的原材料进行加工，从而避免了空手浪费。 第二，有利于生产线平衡。 由于出入口一致，布局必然呈现类似“U”的形状，这使得各工序非常接近，从而为一个人同时操作多道工序提供了可能，这就提高了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。

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避免孤岛型布局

孤岛型布局把生产线分割成一个个单独的工作单元，其缺陷在于单元与单元之间互相隔离，无法互相协助。

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避免鸟笼型布局

鸟笼型布局往往没有考虑到物流和人流的顺畅，这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间，使得物流不顺畅，在制品增加，单元与单元之间的相互支援也变得几乎不可能。

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花瓣型布局

花瓣型布局是由多个单元共同组成，是按照“两个遵守、两个回避”原则进行布局的结果。这种布局有助于提高单元间的互相协助，从而提高生产线平衡率。花瓣式布局是进行“互助协作”的必要条件。

互助作业就好像运动场上的接力赛一样，在交接区，实力强的选手可以适当弥补实力弱的选手。在工作中也是一样，单元之间的作业员也要把产品像接力棒一样去传递。如果前单元的作业员耽误了时间，后单元的作业员就帮助前单元从机器上卸下产品。这种做法，显然依靠“花瓣式”布局为前提。

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“一个流”生产线布局

按精益生产方式的理念，除了以上两个方面，还有一个更重要的因素需要考虑，精益生产布局追求的目标主要有以下几方面：

1

使物料搬运成本最小化；

2

空间的有效利用；

3

劳动力的有效利用；

4

便于员工之间、员工与管理者之间以及用户之间的信息沟通。

为了实现目标，最好的方法就是要将设备布局成“U”型，实现连续流甚至“一个流”的生产。“一个流（One Piece Flow）”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转，最好是单件或单批量的流动。

它是减少在制品数量的最好方法，是消除生产线浪费的良策。它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化，但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率，因此要尽量平衡生产线，减少设备的产能损失。

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“U”型布置

车间流水线布置一般归纳为两种：传统“一”字型生产线布置（即按加工顺序排列设备）和U型布置。

随着精益生产思想的实践应用，传统生产线越来越多被U型生产线所代替，因为传统生产线布置有显著缺点：一个人操作多台设备时将存在“步行的浪费”，增加了劳动强度，同时也不能实现人员的柔性化调整。

而在U型布置中，生产线摆放如“U”型，一条流水线的出口和人口在相同位置，一个加工位置中可能同时包含几个工艺，所以U型布置需要培养多能工。它减少了步行浪费和工位数，从而缩短周期、提高效率，同时也减少了操作工，降低了成本等。

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